根據(jù)一覽爆破英才網(wǎng)http://bp.tmjob88.com專(zhuān)家介紹：復(fù)合板的爆炸焊接可分為：(1)雙層復(fù)合板的爆炸焊接在工藝上已比較成熟，根據(jù)爆炸焊接理論，只要控制焊接參數(shù)在焊接窗口范圍內(nèi)，即可獲得滿意的焊接質(zhì)量。工程中多采用平行布置法。(2)三層復(fù)合板的爆炸焊接從目前開(kāi)發(fā)成功的刀類(lèi)三層復(fù)合板的實(shí)際生產(chǎn)出發(fā)，采用三層一次裝藥爆炸焊接技術(shù)較為理想，若采用二次雙層復(fù)合工藝，雖然降低了爆炸焊接的難度，卻提高了制造成本，增多了復(fù)合板制造過(guò)程中的熱處理次數(shù)，從而會(huì)增加芯部碳鋼中碳元素向低碳區(qū)的擴(kuò)散。

    復(fù)合鋼板爆炸焊接技術(shù)是以炸藥為能源，通過(guò)炸藥爆轟產(chǎn)生的脈沖載荷，推動(dòng)一種材料(復(fù)層)高速傾斜碰撞另一種材料(基層)，由瞬間產(chǎn)生的高溫高壓實(shí)現(xiàn)兩種金屬的冶金結(jié)合，通常只要是可塑性金屬，均可實(shí)現(xiàn)兩種材料的焊接。與常規(guī)焊接相比，具有以下特點(diǎn)：材料組合種類(lèi)多，如鋁／鋼、鈦／鋼等常規(guī)無(wú)法焊接的材料，可通過(guò)爆炸焊接實(shí)現(xiàn)；兩種材料的組合均為冶金組織，而不是鑄態(tài)組織，材料內(nèi)部不存在化學(xué)成分偏析和各種缺陷，保證了材料的使用性能；效率高，成本低，不需要投入較多的加工設(shè)備。其技術(shù)性能指標(biāo)如下：剪切強(qiáng)度≥300N／mm2；根據(jù)產(chǎn)品的特殊需要，如在石化加氫裝置上使用復(fù)合板時(shí)，界面貼合率可以達(dá)到100％；界面剪切強(qiáng)度>196MPa；復(fù)層材料厚度1～2mm、也可加厚，基層材料厚度≥1mm；復(fù)合鋼板的板幅不受爆炸焊接的技術(shù)限制。

    爆炸焊接復(fù)合材料可以用來(lái)制造一臺(tái)完整的壓力容器設(shè)備，從簡(jiǎn)體、封頭到管板以及設(shè)備上的接管，都可采用復(fù)合材料。該技術(shù)適用于石化、造船、冶金、電子、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造等領(lǐng)域。近幾年來(lái)，已開(kāi)發(fā)研制出40多種金屬?gòu)?fù)合材料產(chǎn)品，并已在全國(guó)二十幾個(gè)省、自治區(qū)、直轄市的100多個(gè)單位推廣應(yīng)用，部分產(chǎn)品已銷(xiāo)往國(guó)外。

爆炸焊接是一種較為先進(jìn)的工藝技術(shù)，它的最大特點(diǎn)是能夠把普通焊接方法較難焊接的異種金屬焊接在一起。特別是有色金屬與黑色金屬的焊接，用常規(guī)的焊接方法較難實(shí)現(xiàn)，即使用特殊的焊接方法把它們焊接在一起，其接頭質(zhì)量也難保證。而爆炸焊接接頭界面處的結(jié)合強(qiáng)度往往大于母材本身的強(qiáng)度。另外，爆炸焊接可以完成大面積的焊接，這一點(diǎn)是其他焊接方法所無(wú)法代替的。復(fù)合鋼板爆炸焊接技術(shù)應(yīng)用于20世紀(jì)80年代，它利用在爆炸過(guò)程一瞬間產(chǎn)生的一方向向另一方向延伸的爆炸力對(duì)復(fù)材和基材進(jìn)行高速而強(qiáng)力的平面推力摩擦產(chǎn)生的熱能和化學(xué)能，將復(fù)材與基材兩種金屬牢牢地焊接在一起。這種技術(shù)為社會(huì)節(jié)約了大量的有色金屬或不銹鋼等較貴的金屬，也為生產(chǎn)者帶來(lái)了豐厚的利潤(rùn)。

 

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