當今世界，碳排放量超標早已是眾所周知的事，但是隨著社會的進一步發展，碳排放超標的報道仍然一條接一條的出來。近日，水泥產業帶來的碳超標再次敲響人們的警鐘。
    中國環境科學研究院、中國水泥協會的數據顯示，水泥行業是重點污染行業，其顆粒物排放量占全國顆粒物排放量的20%～30%，二氧化硫排放量占全國二氧化硫排放量的5%～6%，氮氧化物排放量占全國氮氧化物排放量的12%～15%，有些立窯生產中加入螢石以降低燒成熱耗，還對周邊地區造成氟污染。
    水泥行業是我國繼電力、鋼鐵之后的第三用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標準煤/噸，比國際先進水平高10%左右。水泥行業二氧化碳的排放量僅次于電力行業，位于全國第二。水泥企業的礦山資源消耗和生態破壞問題也很突出。
    “十二五”期間，我國在原二氧化硫總量控制的基礎上，增加了氮氧化物總量控制要求，并將進一步修訂收緊《水泥工業大氣污染物排放標準》。
    通過技術改造和監管到位，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%，其每年可減少排污費約30萬元，相當于每年每噸水泥少交費0.15萬元。按全國水泥量為18.6億噸計算，今后5年可減少排污費達13.95億元。同時，還減少了粉塵、二氧化硫等污染。此外，如果水泥行業能在今后5年內達到30%的原料/燃料替代率，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸，同時因降低化石燃料的使用而節省成本3720億元，產生巨大的環保和經濟效益。
    中國水泥協會秘書長孔祥忠表示，水泥行業在技術創新過程中，總是伴隨著產能過剩問題。近年來，國家始終高舉控制水泥產能過剩的紅色令牌，但每個階段的重大技術創新、提升和發展都為化解行業產能過剩作出了決定性的貢獻。
    針對這一問題，國家有哪些宏觀調控和應對措施呢？
    1、提高產能技術。據中國水泥協會介紹，前幾年，全國新建新型干法水泥生產線463條，新增熟料產能達5.47億噸，這也就意味著，至少約有2億噸的落后技術產能被擠兌出去，淪為過剩產能。“正是水泥行業出現的產能過剩，增強了水泥企業追求技術進步和改進管理的動力，充分的市場競爭優化了資源配置。”孔祥忠說。
    2、調整水泥工業結構。《水泥工業污染防治技術政策（征求意見稿）》編制組認為，目前我國水泥工業結構調整取得積極進展，新型干法水泥的比例已接近90%，但行業發展中仍存在著突出的產能過剩、產業結構不合理等現象，水泥工業建設項目應執行國家宏觀政策，嚴格控制總量，抑制產能過剩。
    3、發展新的生產模式。適度發展一定規模以上的新型干法水泥（如日產4000噸及以上，西部地區日產2000噸及以上），淘汰落后立窯及其他水泥生產工藝（如窯徑3.0米以下立窯、2.5米以下干法中空窯、濕法窯等），在區域布局上推廣“大型熟料生產基地＋銷售地粉磨站”模式。

 

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